1. Cold-Chamber Die Casting
Kaldkammerstøping brukes til metaller med høyere smeltepunkt som aluminium og produksjon med lavere volum. Injeksjonskammeret lades og injiseres med smeltet metall. Kammeret er avhengig av varmen fra ladningen for å lage en stabil prosesstemperatur. Dette er en lavere kostnad å sette opp og krever mindre vedlikehold, men kan gi mer variasjon ettersom produksjonshastigheten stabiliserer seg, noe som fører til en god injeksjonstemperatur over tid.
2. Hot-Chamber Die Casting
Et varmt kammer eller en gåsehalsavstøpning er den mest brukte prosessen. Den egner seg bedre for høyere volum, men krever flere systemkostnader og mer vedlikehold for å opprettholde god produksjonskvalitet. Injeksjonskammeret er nedsenket i smeltebadet det mates fra, og opprettholder ladetemperaturnivået på det optimale for kammerfylling.
De ulike typene av støpeprosesser er:
1. Tyngdekrafts- eller lavtrykksstøping: Deler med lavere kompleksitet og tykkere seksjoner kan støpes ved lavtrykk ved tyngdekraftmatet (til og med hånd-øse) fylling, noe som reduserer utstyrets kompleksitet og verktøykostnader. Dette er best egnet for aluminiumsdeler som er sirkulære og symmetriske.
2. Trykkstøping: Finere og mer komplekse deler krever generelt at ladningen skyves inn ved høyt trykk, for å fylle/forme alle funksjoner fullt ut.
3. Vakuumstøping: Verktøyet plasseres over det smeltede reservoaret og trekker opp ladningen ved hjelp av et vakuum som påføres hulrommet. Denne prosessen fører til lavere porøsitet og lavere turbulens. Deler laget på denne måten egner seg godt til varmebehandlingsprosesser, etter støping.
Materialene som brukes i støping inkluderer et bredt spekter av legeringer. Noen eksempler inkluderer:
1. Magnesium
Magnesiumlegeringer er mye brukt til lette og høystyrkedeler. Magnesiumlegeringer oppnår blant de tynneste seksjonene i formstøping på grunn av svært lav viskositet i smelten.
2. Sink
Sink er svært bredt støpt for mange bruksområder med lavere styrke. Sink og kommersielle legeringer er en hovedbestanddel av er rimelige, lette å støpe og tilstrekkelig sterke for mange komponenter som kabinetter, leker osv.
3. Kobber
Kobber er ikke mye brukt i formstøping, da det har en tendens til sprekkdannelse. Det krever en høy smeltetemperatur, noe som skaper økt termisk sjokk i verktøyet. Når det er presstøpt, krever det forsiktig håndtering og en høytrykksprosess.
4. Aluminium
Aluminiumslegeringer er de klart viktigste materialene i volumstøpt produksjon. De reagerer best på et varmt kammer og høyt trykk – eller mer nylig vakuumstøping – og gir deler med moderat til høy styrke og høy presisjon.
5. Tinnbaserte legeringer
Tinnbaserte legeringer påfører svært lav slitasje og belastning på verktøy på grunn av lav viskositet og smeltepunkt. Mens høytinnlegeringer (annet enn tinn) sjelden brukes nå, oppstår behovet og det finnes spesialister for å tjene på dette.
Noen fordeler med støping er:
1. Kan gjentatte ganger reprodusere design for ekstremt komplekse og intrikate komponenter, med tynnveggede funksjoner.
2. Bruken av saltkjerner gjør at komplekse interne gallerier kan dannes uten verktøykompleksitet eller designkompromiss.
Hva er begrensningene ved støping?
Noen begrensninger for støping er oppført nedenfor:
1. Er utsatt for støtbelastning og følsomme for høye belastninger. Deler må utformes nøye med disse grensene (og en sikkerhetsfaktor, FOS) i tankene, for å sikre god levetid for delene.
2. Typiske verktøykostnader starter på $10 000 for en liten del og stiger raskt med komponentstørrelsen. Typisk verktøylevetid mellom større tjenester (resurfacing, nye lagre, etc.) er rundt 100 til 150 000 skudd.
3. Ikke-jernholdige metaller kan kun støpes ved lavere smeltetemperaturer.
4. Pressstøping kan lett generere porøsitet i deler når støpetrykket er lavt (gravitasjonspressestøping).
5. Bare begrensede underskjæringer er mulig, og disse øker verktøykostnadene og reduserer levetiden. De fleste formstøpte verktøy tar sikte på å åpne og lukke - alle funksjoner er i linjen for trekking/utkast. Der trekk er nødvendig, må delens design bøye seg for å imøtekomme verktøyets robusthet og enkelhet.
Det kommer an på. Holdbarhet i støpte deler er ofte et designproblem – et spørsmål om å sikre at egenskapene (styrker og svakheter) til støping vurderes ordentlig. Det er vanlig at støpte deler gir tiår med service når utformingen av delen er riktig proporsjonert og tar hensyn til belastningene og arbeidsforholdene delen opplever.
Pressstøpte deler kan være mottakelige for korrosjon, dårlig slitestyrke, manglende strekkfasthet, duktile under støtbelastninger og overbelastninger, mottakelige for krypning og utsatt for brudd. Men med god vurdering av svakhetene og god utnyttelse av prosessens store styrker, kan støpte deler tilby lang levetid i applikasjoner med høy etterspørsel og i hovedsak ubegrenset tjeneste i applikasjoner med lavere belastning.
De fleste av våre tilbud leveres innen 24/36 timer. og vanligvis på mye kortere tid, avhengig av prosjektdetaljer.
Teamet vårt vil kontakte deg direkte angående ditt CNC-bearbeidingstilbud for å sikre at du har mottatt og forstått alle aspekter ved tilbudet ditt og for å svare på spørsmål du måtte ha om alternativene dine.