Girhobbinger en av de mest brukte og effektive metodene for å produsere presisjonsgir på tvers av bransjer. Enten i bilindustri, romfart, robotikk eller industrielle maskiner, spiller utstyrshobbing en kritisk rolle i å sikre jevn momentoverføring, redusert støy og forbedret driftseffektivitet.
Enkelt sagt er utstyrshobbing en maskineringsprosess der et komfyr - et spesialisert skjæreverktøy - roterer i synkronisering med arbeidsstykket for å skjære tenner i sylindriske, spiralformede eller ormgir. Presisjonen og repeterbarheten til denne prosessen gjør det til det foretrukne valget for produsenter som krever nøyaktighet og konsistens.
I motsetning til andre girkuttingsteknikker, for eksempel forming eller hobbing, skiller utstyret seg ut på grunn av dens evne til å produsere gir av høy kvalitet i skala, med minimal verktøyslitasje og kortere syklustider. Den støtter et bredt spekter av materialer, fra herdede stål og rustfrie legeringer til aluminium og ingeniørplast, noe som gjør det allsidig på tvers av sektorer.
Høy effektivitet: i stand til masseproduksjon uten å ofre kvalitet.
Eksepsjonell nøyaktighet: oppnår stramme toleranser som kreves for høyytelsesapplikasjoner.
Allsidighet: Passer for spore tannhjul, spiralformede tannhjul, splines, tannhjul og ormhjul.
Kostnadseffektivitet: Redusert maskineringstid og materialavfall sammenlignet med alternative prosesser.
Overflatekvalitet: produserer glatte girprofiler som krever minimal etterbehandling.
I dagens konkurrerende produksjonsmiljø må virksomheter oppfylle strengere ytelseskrav, minimere driftsstans og levere komponenter av høy kvalitet med hastighet. Gear Hobbing oppfyller disse behovene mens de integrerer sømløst i både automatiserte og halvautomaterte produksjonslinjer.
Girhobbingprosessen innebærer en synkronisert skjærebevegelse mellom kokeplaten og arbeidsstykket. Hoben roterer kontinuerlig mens du fôrer inn i giret, og kutter flere tenner gradvis med hver passering. Denne kontinuerlige og samtidige skjærevirkningen sikrer raskere produksjon sammenlignet med intermitterende skjæremetoder.
Moderne utstyrshobbingmaskiner har utviklet seg betydelig, og integrerer CNC-kontrollsystemer, høyhastighetsspindler og adaptiv verktøystioptimalisering. Disse nyvinningene har ført til:
Høyere gjennomstrømning og konsistens.
Reduserte oppsetttider gjennom automatiske justeringssystemer.
Sanntidsovervåking for prosessstabilitet og forebygging av defekt.
Evnen til å håndtere komplekse girgeometrier og fine-pitch-profiler.
Bilindustri: Transmisjonsgir, differensialhjul og timinghjul.
Luftfartsteknikk: Høyfasthetsgir for turbiner, aktuatorer og flysystemer.
Industrielle maskiner: Kraftige gir for anleggsutstyr, gruvemaskiner og energisystemer.
Robotikk og automatisering: Kompakte, høye presisjons gir som muliggjør jevn bevegelseskontroll.
Hos DS spesialiserer vi oss på å tilby avanserte utstyrshobbingløsninger som kombinerer presisjonsteknikk med banebrytende produksjonsteknologi. Våre hobbingmaskiner og girverktøy er designet for å oppfylle de høyeste bransjestandardene og er optimalisert for forskjellige materialer og applikasjoner.
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Girdiameterområde | 10 mm - 800 mm |
| Modulområde | 0,5 - 12 mm |
| Antall tenner | 8 - 400 |
| HOB SPEED | Opptil 2500 o / min |
| Max Helix Angle | ± 45 ° |
| Overflatebehandling | Opp til RA 0,8 μm |
| Materialkompatibilitet | Karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, aluminium, plast |
| Presisjonsklasse | Opp til DIN 5 |
| Automatiseringsstøtte | CNC-kontrollerte, robotlasting/lossingalternativer |
Disse spesifikasjonene gjør det mulig for produsenter å produsere gir med overlegen nøyaktighet, lav støynivå og høy holdbarhet, noe som gjør dem egnet for krevende miljøer.
I tillegg integrerer løsningene våre intelligente diagnostikk og prediktive vedlikeholdssystemer for å minimere driftsstans og optimalisere verktøyets levetid, noe som sikrer langsiktig operasjonell pålitelighet.
Svar: Gir Hobbing bruker en kontinuerlig roterende komfyr for å kutte girtennene gradvis, noe som resulterer i raskere produksjon og jevnere overflatebehandling. Girforming, derimot, bruker en frem- og tilbakegående kutter og er typisk tregere, men bedre egnet for interne gir og visse uregelmessige profiler. Hobbing er generelt foretrukket for eksterne gir og høyvolumproduksjon på grunn av dens effektivitet og skalerbarhet.
Svar: Valg avhenger av flere faktorer: girdiameter, modulstørrelse, tannprofil, materiale og nødvendig presisjon. For eksempel etterspørselsmaskiner med høyhastighets bilutstyr med avansert CNC-kontroll og automatisert kvalitetsovervåking, mens tunge industrielle tannhjul kan kreve høyere momentkapasitet og større skjæreområder. Rådgivning med en pålitelig leverandør som DS sikrer at du får en maskin som er optimalisert for dine produksjonsbehov.
Dshar etablert seg som ledende innen presisjonsutstyrsteknologier, og tilbyr topp moderne utstyrshobbingmaskiner og verktøysystemer skreddersydd til forskjellige bransjer. Vår ekspertise sikrer at du mottar:
Tilpassede konstruerte løsninger: Skreddersydde design for å oppfylle dine eksakte produksjonskrav.
Uovertruffen kvalitet: Overholdelse av internasjonale standarder som DIN, AGMA og ISO.
Avansert automatisering: Sømløs integrasjon i bransje 4.0 smarte produksjonsmiljøer.
Omfattende støtte: Fra installasjon og trening til vedlikehold og oppgraderinger.
Hvis virksomheten din krever pålitelighet, hastighet og presisjon i girproduksjon, er DS din pålitelige partner.
Kontakt ossI dag for å lære mer om utstyrets hobbingløsninger og oppdage hvordan vi kan bidra til å optimalisere produksjonsprosessen.
De fleste av våre tilbud leveres innen 24/36 timer. og vanligvis på mye kortere tid, avhengig av prosjektdetaljer.
Teamet vårt vil kontakte deg direkte angående ditt CNC-bearbeidingstilbud for å sikre at du har mottatt og forstått alle aspekter ved tilbudet ditt og for å svare på spørsmål du måtte ha om alternativene dine.